Приложение 5

Типы пароизоляции

Тип пароизоляции	Материалы пароизоляции	Расчетные сопротивления паропроницанию кв.м·ч·мм рт.ст/г
В-1	Рубероид, наклеенный на горячем битуме и покрытый сверху битумом (для наклейки теплоизоляционных материалов)	12,3
В-2	Рубероид, наклеенный на горячем битуме	10,3
В-3	Рубероид, наклеенный на битумно-кукерсольной мастике и покрытый сверху этой же мастикой	16,4
В-4	Рубероид, наклеенный на битумно-кукерсольной мастике	13,1
В-5	Рубероид	8,3
В-6	Окраска горячим битумом за 1 раз	2
В-7	Окраска битумно-кукерсольной мастикой за 1 раз	4,8
В-8	То же, за 2 раза	8,1
В-9	Окраска поливинилхлоридным лаком (ГОСТ 7313-75) за 2 раза	29
В-10	Окраска хлоркаучуковым лаком за 2 раза	26
В-11	Полиэтиленовая пленка толщиной 200 мк, наклеенная на битумно-кукерсольной мастике (ГОСТ10354-73)	1000
В-12	Изол (ГОСТ 10296-71)	40
Примечания: 1. Для пароизоляции предусматривается рубероид марок РКМ-350Б, РКМ-350В. 2. При проектировании пароизоляции В-1 - В-4 по бетонным поверхностям несущих железобетонных плит может предусматриваться затирка их цементно-песчаным раствором проектной марки 50 толщиной 5 мм. 3. Для пароизоляции продольных и поперечных стыков между панелями в покрытии типа П-2 (прил.2) необходимо предусматривать применение герметизирующих мастик в соответствии с п. 2.9 настоящих Норм.

Приложение 6

Схемы деталей кровель

Рис. 1. Примеры примыканий кровель
а - к стенам высотой более 450 мм; б - то же, при выполнении мероприятий по п. 5.2; 1 - основной водоизоляционный ковер (по табл. 2); 2 - слои дополнительного водоизоляционного ковра с верхним слоем из рубероида (или толя) с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой (по п. 2.5); 3 - защитный слой (согласно табл. 2); 4 - защитный фартук из оцинкованной кровельной стали; 5 - герметизирующая мастика (согласно п.2.9); 6 - оси крепежных элементов (для закрепления слоев водоизоляционного ковра, защитных фартуков); 7 - диффузионная прослойка (согласно п. 5.2), сообщающаяся с наружным воздухом

Рис.2. Примеры решений деформационных швов
а - при ширине шва до 60 мм с полукруглым компенсатором из оцинкованной стали (при ширине вставки 500-1000 мм компенсатор выполнять из листовой стали толщиной 3-4 мм); б - со стенками из сборных бетонных деталей; 1 -пароизоляция (по расчету); 2 - основной водоизоляционный ковер (по табл. 2); 3 - защитный слой (согласно табл. 2); 4 - слои дополнительного водоизоляционного ковра по п. 2.5 (в швах с полукруглыми компенсаторами выполнять из стеклоткани или стеклосетки); 5 - полоса рубероида (насухо); 6 - выкружка из оцинкованной кровельной стали; 7 - полотнище рубероида (насухо); 8 - несгораемый минераловатный утеплитель; 9 - компенсатор радиусом 80 мм из оцинкованной стали; 10 - оси крепежных элементов; 11 - фартук из оцинкованной стали; 12 - полосы из стали 4х40 мм через 600 мм; 13 - V-образный компенсатор

Рис. 3. Пример решения пропуска труб
1 - основной водоизоляционный ковер; 2 -защитный слой (согласно табл. 2); 3 - слои дополнительного водоизоляционного ковра; 4 - ось крепежных элементов; 5 - зонт из оцинкованной кровельной стали; 6 - круглый или прямоугольный стальной патрубок с фланцем; 7 - просмоленная пакля; 8 - зажимной хомут; 9 - герметизирующая мастика; 10 -пропускаемая труба

Рис. 4. Примеры решения кровель в местах установки водосточных воронок
а - в покрытиях с железобетонными плитами при эксплуатируемой кровле (см. п. 2.11);
б - то же, при неэксплуатируемой кровле; 1 - основной водоизоляционный ковер (по табл. 2);
2 - защитный слой (согласно табл. 2); 3 - слои дополнительного водоизоляционного ковра
из мастик, армированных стеклосеткой или стеклотканью ; 4 - струевыпрямитель колпака
водоприемной воронки; 5 - съемная крышка водоприемного колпака; 6 - накидная гайка
с шайбой; 7 - прижимное кольцо; 8 - гравий фракцией не менее 15 мм;
9 - цементно-песчаный раствор или кварцевый песок (по п. 2.11);
10 - бетонные или армоцементные плитки (по п.2.11); 11 - зажимной хомут;
12 - чаша водоприемной воронки

Навигация:

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.

К содержанию>>

Возврат к списку